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發泡生產中常見問題分析及解決方法

一．工藝參數不準可能引起的問題

1.模具溫度低可能產生的問題。

 a.粘接性差

 b.虧料

 c.形穩性差

2.發泡劑用量不準可能產生的問題。

a.自由泡密度偏低（高）

b.虧料（溢料）

c.形穩性差，脫模性差

3.黑白料比不準可能產生的問題。

a.自由發泡密度偏低（高）

b.反應速度偏快（慢）

c.虧料（溢料）

d.形穩性差

e.泡孔結構不正常

4.注射壓力不準可能產生的問題。

a.料比不正常

b.反應速度偏快（慢）

c.噴濺

d.泡孔結構不正常

5.料溫不對可能產生的問題

a.反應速度偏快（慢）

b.料比不正常

c.虧料（溢料）

d.脫模性不正常

二．常見問題原因及處理方法

1.粘接性較差即離皮

a.模具低溫度過低（過高）

b.過填充量不夠

c.發泡系統的選擇不當

d.錯誤的黑白料比（黑料過多）

e.內膽表面粘接性較差。如電暈過的HIPS比不電暈的粘接性要強得多

2.泡沫溢料即漏料

a.過填量過大

b.發泡料乳化時間太長，乳化速度太慢

c.密封不嚴

d.箱體結構設計及構造不合理

3.虧料

a.模具溫度過低

b.過填充不足

c.排氣不是太好

4.尺寸穩定性、泡沫強度較差

a.泡沫密度過低

b.過填充量不足

c.流動性較差，導致過高的泡孔各向異性

d.泡沫交聯程度不夠

5.脫模時間較長

a.過填充量過大

b.箱體設計及構造不合理

c.流動性較差導致箱體內某些地方的過填量太大

6.泡沫表面氣泡偏多

a.箱體結構不合理，對料的流動不利，部分地方易形成旋渦而造成氣泡產生

b.排氣不好，造成氣體淤積

c.發泡料混合不均勻，發泡過程中相關參數變化，不穩

d.發泡料的流動性不好，發泡料和發泡劑的相溶性不好

7.箱體中梁收縮

a.側板金屬厚度或強度太低

b.箱體結構不合理，造成料的均一性不夠好

c.發泡料的流動性不夠好

d.發泡料本身的壓縮強度及尺寸穩定性不好。

8.泡沫開裂

a.泡沫太厚，

b.過填充量過大，密度太大。

c.脫模時間太短，熟化時間不夠。

d.發泡料本身脫模性不夠好。